1.熔煉設備應達20T/h的中頻感應電爐兩臺,應達35T保溫爐一臺,40T鐵水包兩個,50T鐵水包一個,兩包澆注,現場同時球化,一次性處理鐵水77噸。鐵水出爐溫度1480-1520℃,澆注溫度控制在1320-1360℃。生鐵選用低雜質球生鐵,廢鋼選用低錳的沖壓邊角料,增碳劑在爐內隨廢鋼前期參加,選用硅鐵調整爐內原硅量。

2.球化劑的參加量主要與原鐵水的含硫量及溫度有關。球化劑的參加量隨原鐵水含硫量、溫度的添加而添加。實踐出產大型球鐵為了獲得適宜的球化溫度,選用倒包沖入法球化,減少球化處理過程Mg的氧化和燒損,球化劑的參加量為1.2%-1.5%,并選用抗衰退能力強的重稀土球化劑