大型循環硫化床燃煤鍋爐、三廢鍋爐設備正常運轉時，爐膛床層溫度是需求監督的重要參數，其直接關系鍋爐的安全焚燒與功率，影響污染物的生成和排放量。若出產操作人員無法精準獲得實時的焚燒狀態，不能有用操控燃料、送風量等參數，則鍋爐爐膛溫度不均勻，會導致鍋爐換熱功率下降并發生大量污染物和噪音，乃至或許出現爆爐等嚴峻后果。操控好爐膛床層溫度是確保鍋爐設備安全安穩運轉的要害。

1、根本情況

現在多數選用固定式熱電偶對循環流化床燃煤鍋爐、三廢爐爐膛床層溫度進行測溫［1］。因為鍋爐爐膛正常工作溫度都在1000℃以上，加上循環流化床鍋爐爐膛內部煤粉處于歡騰狀態，熱電偶長時刻處于高溫環境中，特別簡單變形損壞。熱電偶前端保護套管一旦曲折變形，很快會燒壞，嚴峻時乃至需求停爐處理。停爐后，因為爐膛作業危險性高、時刻長、環境惡劣，慣例替換時勞動強度大、工作功率低，存在必定的安全隱患。2改造思路與施行

2.1熱電偶選型

一般而言，規劃院慣例規劃的爐膛溫度測溫熱電偶多選用鉑銠-鉑S分度號熱電偶［2］。鉑銠-鉑熱電偶電極絲為貴金屬，耐高溫、耐氧化、耐腐蝕性良好，具有較優勝的精準度，經濟成本較高，一般用于精準度要求較高的高溫丈量。隨著鍋爐設備逐漸投運，工藝要求操控爐膛床層溫度為1050℃左右。經過數據比對，發現鎳鉻-鎳硅K分度號熱電偶短期工作溫度可達1300℃，長時刻工作溫度為0～1200℃。此種熱電偶的熱電動勢的線性度好，在金屬熱電偶中，它對錯寶貴金屬中性能安穩的一種，且價格便宜、運用很廣。經過摸索實驗發現，選用K分度號的熱電偶完全可以滿意出產需求。山西天澤“40?60”項目二期設備的兩臺循環流化床鍋爐和兩臺三廢鍋爐悉數選用此分度號熱電偶，運用至今作用良好，為項目建設原始采購及后期保護節省了運轉成本，取得了必定的經濟收益。

2.2測溫熱電偶外套管的改善

原床層溫度熱電偶外套管為φ16×4mm的不銹鋼耐高溫套管，內裝φ6mm的K分度號熱電偶芯。原始開車時測溫點的運用壽數短只有一周左右，爐膛測溫點經常被燒壞，備件損耗過多，影響鍋爐正常安穩運轉。為此對熱電偶進行技術改造，經過調查燒壞的什物，結合爐膛溫度、壓力、進風量、空氣物料混合物介質等要素進行綜合剖析，依據爐膛預埋法蘭套管直徑，把循環硫化床鍋爐的熱電偶套管直徑改為φ20mm，三廢鍋爐的熱電偶套管直徑改為φ25mm。進一步和制造廠家溝通耐磨頭資料配比量，終究選用鎢鈷合金材質，耐磨頭加厚內徑改為φ8mm與熱電偶鎧裝芯φ6mm進行匹配，耐磨頭長度由本來的200mm延伸至300mm。改造后，大大延伸了熱電偶的運用壽數，根本能夠滿意出產要求。

2.3熱電偶埋墻套管的保護改善

測溫熱電偶一般安裝在鍋爐爐膛的預埋套管中，原規劃預埋套管為直徑φ32mm的碳鋼管，在運用過程中發現煤粉焚燒發生的硫化物和灰塵混合后極易在套管內結垢，嚴峻時預埋500mm長的套管內悉數結滿垢物。一旦結垢過多，熱電偶直接黏連在套管內，檢修時根本拆不下來。加上現場受限空間作業環境差、交叉作業多等不利要素，外表檢修人員無法按期完成檢修任務。原規劃的套管選用20#鋼，不耐高溫，鍋爐長周期運轉后爐膛內部澆注料掉落，預埋套管口簡單受高溫灼燒變形，這些不利要素均給現場作業帶來許多費事。經過屢次剖析現場存在的問題，決議把原套管改成φ57mm的耐高溫絡鉬鋼管，以增加套管壽數。在現場清堵作業時，偶然發現用氣焊烤作用比較好，結垢物受明火烘烤后變得疏松。需注意的是現場需求處理動火作業批閱，執行相關安全措施。預埋套管清理潔凈、熱電偶替換完成后需及時用片狀耐高溫硅酸鋁板塞滿套管剩下空隙，然后用專用澆注料將管口封死，防止新的垢物發生。鍋爐停爐保護過程中，預埋套管長度不該超出爐膛內部澆注料部分，可有用防止套管被正常工況時高溫歡騰的煤粉沖刷而導致磨損變形。運用停爐機會及時補充修正掉落的澆注料，保護好熱電偶測溫預埋套管。別的，熱電偶工作端刺進爐膛內部不易過長［3-4］，操控在100～150mm為宜，避免沖刷磨損。依據現場實際情況，一般熱電偶工作端下半部分受煤粉沖刷嚴峻，可依據工藝檢修周期，將熱電偶旋轉180°后持續運用，以下降出產成本。

2.4測溫熱電偶固定方式的改善

高溫煙氣高流速煤粉工作狀態下，熱電偶熱端極易沖刷磨損變形。因為作業環境溫度高，受限空間作業危險性大，爐膛床層溫度熱電偶的替換作業一直是難題。依據日常保護替換過程中出現的問題，經過仔細剖析決議對原固定螺紋式熱電偶進行結構改造實驗，克己熱電偶專用固定設備，施行后作用良好。特別改造后的固定設備，具有現場替換便利、可重復運用、運用壽數長、實用性強等長處，同時提高了外表一線保護人員的作業效率。安全檢修專用固定裝置首要包括φ20mm活動錐形雙卡套密封組件和外螺紋固定接頭。依據熱電偶不同的直徑，可調整活動卡套的巨細及固定螺紋的標準尺寸，其外形結構簡圖見圖1。

該設備選用雙卡套接頭+雙螺紋活動固定設備結構。將熱電偶本來的焊接式固定螺紋取下，把克己的活動固定設備套在熱電偶上。安裝時，把克己的活動固定設備安裝在鍋爐爐膛預埋測溫點專用法蘭套管上，調整好刺進爐膛熱電偶長度后，再把克己活動接頭上的卡套鎖緊即可［3-4］。傳統替換爐膛熱電偶需求2～3人合作，把爐膛內部熱電偶曲折的部分裁掉，而耐磨耐高溫熱電偶外套管硬度極高，裁切通常需求很長時刻;之后，從爐膛內部用大錘將損壞的熱電偶套管一點點敲出后。受限空間內涉及臨時用電、切割動火等多項特別作業，準備及作業過程中的安全措施執行工作極端繁瑣。經過改造，鍋爐外表維修工僅需拆掉熱電偶接線盒，松開特別固定設備上的卡套接頭，從爐膛外部把熱電偶套管敲進爐膛內部即可替換。

3結語

經過屢次改造，不斷調整和長時刻實驗爐膛床層溫度，根本實現了爐膛測溫點運用周期與鍋爐主體設備同步檢修的預期方針。選用專用固定設備下降勞動強度，縮短了進入受限空間作業時刻，有用確保了員工的工作健康。同時，該設備延伸了測溫熱電偶運用壽數，下降了出產成本。現場各測溫點的精準顯現為鍋爐、三廢爐設備長周期安全安穩運轉起到了保駕護航的作用，也為今后循環流化床鍋爐、吹風氣三廢爐爐膛床層溫度規劃和改造供給了相應的實際運用案列和技術支持。